Hier finden Sie Erfahrungen und inspirierende Beiträge zu Themen wie Digitalisierung, Smart Factory und Lean Manufacturing
ERP-Systeme sind großartig für Verwaltung und Controlling – aber selten für den Shopfloor. Wer seine Produktionsdaten ins ERP zwingt, verliert oft an Geschwindigkeit und Anpassungsfähigkeit. Wir zeigen, warum eigenständige Systeme der bessere Weg sind.
Seit der Einführung von ChatGPT im November 2022 hat sich das Thema Künstliche Intelligenz (KI) rasant entwickelt und weltweit für Aufsehen gesorgt. Die Begeisterung war verständlich – viele sahen in KI die Lösung für zahlreiche Herausforderungen in Wirtschaft, Medizin und Bildung. Unternehmen, Start-ups und Tech-Enthusiasten sprangen auf den Zug auf, und das Thema KI wurde in den Mainstream-Medien zum heißen Thema.
In den letzten Monaten hat Künstliche Intelligenz (KI) einen regelrechten Hype erlebt. Sie wird oft als „Eierlegende Wollmilchsau“ angesehen, die jedes Problem der Digitalisierung lösen könnte. Unternehmen und Fachleute haben zahlreiche Vorträge gehalten, und Anwendungen wie Chat-GPT stehen im Zentrum vieler Diskussionen. Es schien, als ob der Einsatz von KI Arbeitsplätze massiv bedrohen und alle möglichen Aufgaben übernehmen würde. Doch in der Realität hat sich nur wenig von diesen Ängsten und Erwartungen bewahrheitet.
In Zeiten der Krise stehen wir alle vor besonderen Herausforderungen, sei es durch ein volles Auftragsbuch, das kaum Raum für Neues lässt, oder eine schwache Auftragslage, die Investitionen erschwert. Dennoch hören wir immer wieder den motivierenden Spruch: "Wir werden aus der Krise gestärkt hervorgehen." Doch wie können wir dieses Ziel erreichen?
Der Kauf einer neuen Maschine oder Fertigungslinie ist ein wichtiger, aber oft komplexer und zeitaufwändiger Prozess. Bevor die Entscheidung getroffen wird, muss ein ausführliches Lasten- und Pflichtenheft erstellt werden, um sicherzustellen, dass die neue Maschine den spezifischen Anforderungen des Unternehmens entspricht. Schließlich möchte kein Unternehmen die sprichwörtliche Katze im Sack kaufen.
In der digitalen Wirtschaft ist der Bedarf an datengetriebenen Lösungen nie größer gewesen. Unternehmen jeder Größe erkennen zunehmend die Bedeutung von Datenanalyse und -management, um ihre Geschäftsprozesse zu optimieren, ihre Wettbewerbsposition zu stärken und letztlich ihre Gewinne zu steigern. Mit diesen Anforderungen steigt die Notwendigkeit, Software-Entwickler einzustellen, die allerdings oft hohe Kosten verursachen und nicht direkt in die Wertschöpfung eingebunden werden können. Für viele kleine und mittelständische Unternehmen (KMU) erscheint das einfach nicht praktikabel. Was also ist die Lösung?
In der modernen Industrieproduktion sind digitale Technologien allgegenwärtig. Vom Hochregallager bis zur Fertigungslinie, die Automatisierung und Digitalisierung prägen die Art und Weise, wie wir produzieren. Ein spezielles Beispiel, das oft diskutiert wird, ist die Nutzung von Tablets in der Produktion. Sie scheinen das ideale Instrument zu sein: mobil, vielseitig einsetzbar und sofort mit den relevanten Daten verknüpft. Aber ist das wirklich der Fall?
In der heutigen schnelllebigen Welt ist es unerlässlich, auf Veränderungen schnell zu reagieren und kontinuierlich zu innovieren. Für Industrieunternehmen ist die Notwendigkeit, sich zu transformieren, besonders dringlich, da die digitale Revolution den Produktionssektor neu definiert. Ein Schlüsselkonzept in diesem Zusammenhang ist die datengetriebene Produktion. Sie stellt eine transformative Veränderung in der Art und Weise dar, wie Unternehmen ihre Betriebsprozesse und Produktionslinien steuern und optimieren.
In einer Welt, die immer digitaler und vernetzter wird, ist es für produzierende Unternehmen von entscheidender Bedeutung, den Produktionsprozess optimal zu gestalten und zu überwachen.
Es wird immer wichtiger, den Energieverbrauch von industriellen Maschinen zu überwachen und zu optimieren. Die Erfassung von Energieverbrauchsinformationen kann dabei helfen, die Leistung zu optimieren, die Betriebskosten zu senken und den CO2-Fußabdruck zu reduzieren. Aber wie kann man den Energieverbrauch einer Maschine erfassen und verwalten?
In einer Zeit, in der der Klimawandel immer dringlicher wird, gewinnt das Thema des CO2-Fußabdrucks zunehmend an Bedeutung. Der Ausstoß von Treibhausgasen, insbesondere Kohlendioxid (CO2), hat direkte Auswirkungen auf unseren Planeten und unser tägliches Leben. Die Reduzierung des CO2-Fußabdrucks ist daher von entscheidender Bedeutung.
Viele Unternehmen verzweifeln an der Frage: Wie können wir unsere Ressourcen effizient nutzen? Wie können wir den Produktionsablauf optimieren? Wie können wir die Produktion umweltfreundlicher gestalten?
Das Thema Nummer eins derzeit ist Ressourcenknappheit - jeder von uns kennt jemanden oder ist selbst davon betroffen - ein schwieriges Thema was derzeit alle beschäftigt, egal ob es Mitarbeiter in der Produktion sind oder der Geschäftsführer.
Die Erkenntnisse einer Studie im Auftrag der Bertelsmann Stiftung teilen sicherlich viele Geschäftsführer: Nicht alle Bereiche im Unternehmen sind gleichermaßen gut digitalisiert. Nach außen hin – also zu Kunden und Lieferanten – hat die Digitalisierung schon stattgefunden, aber intern laufen noch viele Prozesse analog ab. Die Geschäftsführung muss die Digitalisierung selbst vorleben, wenn sie erfolgreich sein soll. Mitarbeiter müssen ebenfalls mehr Verantwortung übernehmen, brauchen dazu aber auch neue Freiräume.
Usability ist einer der am wenigstens messbaren, aber für den Erfolg einer Digitalisierungslösung kaum zu unterschätzenden Faktoren. Viele Eigenschaften von Software und Hardware sind klar bestimmbar: Werden die Daten sicher gespeichert? Funktioniert die Software mit unseren Systemen? Kann eine bestimmte Maschine angebunden werden?
Digitalisierung in der Produktion führt nicht allein zu Steigerungen in der Produktivität und Qualität, sondern löst manchmal auch Ängste bei den betroffenen Mitarbeitern aus. Bei kleinen und mittleren Unternehmen schreitet die Digitalisierung meistens Schritt für Schritt voran und baut auf den bestehenden Produktionsabläufen auf.
Wozu Geld ausgeben, wenn man das Problem auch selbst lösen kann? Diese Frage stellt sich vielen Unternehmen, die ihre Produktion digitalisieren wollen. In anderen Bereichen hat man schließlich auch durch Eigenleistung Fortschritte erzielt und die begrenzten Mittel für Investitionen müssen wohl überlegt eingesetzt werden. Andererseits sind Software und IT-Systeme oft weit vom eigentlichen Geschäftsinhalt eines produzierenden Unternehmens entfernt.
Digitalisierung verspricht für viele mittelständische Unternehmen große Vorteile, stellt aber häufig auch eine finanzielle Hürde dar. Kleinen und mittleren Unternehmen steht eine Vielzahl an Förderprogrammen zu Verfügung. In der Regel bieten die Programme einen Zuschuss, es gibt aber auch Kredite für große Investitionsvorhaben. Dieser Artikel fasst die wesentlichen Förderprogramme für Unternehmen in Nordrhein-Westfalen zusammen.
Die Industrie 4.0 lebt von der Datentransparenz im Unternehmen. Doch häufig ist das der Fall. Im Produktionsumfeld erweisen sich historisch gewachsene IT-Strukturen als unflexibel, undurchschaubar und nur schwer anpassbar. Das Ergebnis ist: Fertigungsprozesse und die Analyse von Fertigungsdaten sind ineffizient und sorgen für Frust bei der Auswertung. Die Lösung sind so genannte „Manufacturing Execution Systeme“ (MES).
Die Industrie 4.0 bietet gerade für den Mittelstand viele Möglichkeiten, die Effizienz seiner Produktion zu steigern. Die Auswahl an Lösungen ist groß und wer möchte, kann in seinem Betrieb nahezu jeden Bereich digitalisieren. Schnell wird jedoch klar, dass es in der Produktion eine Grenze für die sinnvolle Digitalisierung gibt: Irgendwann werden die Abläufe kaum noch besser, aber der Aufwand für die neue Lösung steigt weiterhin. Neben der praktischen Umsetzung stellt sich auch die Frage nach der finanziellen Sinnhaftigkeit. Wie entscheidet man, was die beste Investition ist?
Ein „Dashboard“ oder „Cockpit“ steht hoch auf der Wunschliste von vielen Fertigungsleitern und Geschäftsführern. Sie verbinden damit den Wunsch, auf einen Blick zu erkennen, wie ihre Produktion gerade läuft.
Eine moderne Fertigung ist ohne Unterstützung durch Software kaum noch vorstellbar. Sei es die Verwaltung der Fertigungsaufträge oder die vollständige Digitalisierung, Unternehmen jeder Größe setzen Software ein.
© 2019 - 2025 Powerhouse Solutions GmbH
